Внедрение технологии покрытия электродов литиевой батареи

Основная цель нанесения покрытия — равномерное покрытие суспензии с хорошей стабильностью, хорошей вязкостью и хорошей текучестью на положительных и отрицательных поверхностях электродов. Его важность для литиевых батарей в основном отражается в трех аспектах: постоянство, срок службы и безопасность.

Во время процесса нанесения покрытия, если толщина покрытия суспензии положительного и отрицательного электрода на передней, средней и задней стадиях электродной детали несовместима или параметры до и после электродной детали несовместимы, легко вызвать разряд батареи. Емкость может быть слишком низкой или слишком высокой, и во время цикла работы батареи могут образовываться осадки лития, что повлияет на срок службы батареи.

Процесс нанесения покрытия должен строго гарантировать, что в полюсный наконечник не попадут никакие частицы, всячина, пыль и т. д., если они смешаны с разными предметами, это вызовет микрокороткое замыкание внутри батареи, а в серьезных случаях батарея зацепится. загореться и взорваться. Таким образом, чтобы сделать процесс средней намотки как можно более равномерным и компактным, погрешность нанесения покрытия на положительные и отрицательные электроды должна быть как можно меньшей, а усовершенствованный уровень машины для нанесения покрытия будет напрямую влиять на качество химические свойства аккумулятора, а также процент выхода конечного продукта (производители аккумуляторов обычно требуют более 99%). Машина для нанесения покрытий является основным оборудованием предварительного процесса.

Машина для нанесения покрытий претерпела эволюцию трех типов конструкций: покрытия ракельного типа, переносного типа и типа щелевой экструзии. Скребковый тип в основном используется в лабораторных условиях; Трансферное покрытие в основном используется при производстве аккумуляторов 3C; Покрытие, полученное методом щелевой экструзии, в основном используется в силовых батареях, и в последние годы этот тип быстро растет из-за резкого роста спроса на производство силовых батарей. Технология нанесения экструзионного покрытия, самая передовая из трех, может использоваться для нанесения на жидкости с более высокой вязкостью для получения высокоточных покрытий.

С точки зрения структуры Машина для нанесения покрытия на электроды литий-ионного аккумулятора Конструкция головки для нанесения покрытия оказывает чрезвычайно важное влияние на точность нанесения покрытия, и основные компоненты такого высокоточного управления все еще необходимо импортировать. Технологическое развитие оборудования для нанесения покрытий в основном рассматривает четыре аспекта: технология нанесения покрытия, технология натяжения, технология коррекции отклонений и технология сушки. Технология покрытия должна соответствовать производственным требованиям различной толщины, и теперь толщина алюминиевой фольги катодной литиевой батареи составляет всего 6-8 микрон, толщина медной фольги отрицательной литиевой батареи составляет всего 4,5- 6 микрон, сепараторное покрытие всего несколько микрон, а графеновое покрытие еще тоньше.

Технология натяжения, поскольку при движении полотна вдоль направления покрытия неизбежно возникает неравномерное натяжение, что приводит к нестабильному качеству покрытия, поэтому необходимо обеспечить хороший контроль натяжения на каждом участке операции с листом. Чтобы обеспечить плавное и эффективное движение по листу как медных, так и алюминиевых пленок, а также очень тонких диафрагм и достижение прецизионного покрытия, необходимо выбирать различные формы привода с системами управления реакцией для коррекции отклонений. Технология сушки, узкое место в скорости производства покрытий заключается в сушке и сушке, наиболее прямым способом является удлинение сильфона, но это приведет к увеличению затрат и занятости земли, и после этого необходимо улучшить коррекцию и контроль натяжения. усиление, для дальнейшего повышения эффективности сушки необходимо улучшить управление полем ветра, управление температурным полем, формой компоновки и постараться уменьшить длину сильфона при условии обеспечения покрытия скорость.

Эффективность покрытия является важным критерием для ведущих компаний в дальнейшей конкуренции друг с другом с точки зрения технической мощи. В настоящее время ведущее оборудование для нанесения покрытий обеспечивает вышеуказанную технологию, основное внимание уделяется повышению эффективности нанесения покрытия, основные средства включают увеличение скорости движения и ширины покрытия аккумуляторной машины для нанесения покрытий, ведущие предприятия могут достигать 120 м / минимальная скорость нанесения покрытия, ширина покрытия до 1400 мм.ACEY-AC300J машина для нанесения покрытия на литий-ионный аккумулятор представляет собой трехвалковое оборудование для нанесения переносного покрытия, которое можно использовать для непрерывного и периодического нанесения покрытия и которое удобно наносить на различные процессы нанесения покрытия на поверхность подложки. Это оборудование, специально используемое в производстве литий-ионных аккумуляторов, спроектировано таким образом, чтобы его было удобно использовать исследователям, а также оно отвечало требованиям точности и постоянства покрытия, которые ничем не отличаются от производства. Эффект подсушивания отличный. Это литий-ионный аккумулятор, суперконденсатор, никелевый аккумулятор и другие. Идеально подходит для разработки аккумуляторных батарей и небольших испытаний.

Эйси Нью Энерджи специализируется на исследовании и производстве высококачественного оборудования для литий-ионных аккумуляторов и аккумуляторов.Мы можем не только предоставить исследовательскую машину для лаборатории аккумуляторов, но также предоставить оборудование для сборки цилиндрических, пакетных и призматических литий-ионных аккумуляторов. Если вы новичок в индустрии литий-ионных аккумуляторов и хотите построить собственную линию по производству литий-ионных аккумуляторов или литиевых аккумуляторов. Линия сборки ионных батарей, мы можем предоставить вам профессиональную техническую поддержку и рекомендации, пожалуйста, свяжитесь с нами!