Однородность покрытия литиевых батарей и ее влияние на литиевые батареи

IВ процессе производства литиевых батарей процесс нанесения покрытия является одним из важнейших звеньев. Равномерность покрытия напрямую влияет на работоспособность и качество литиевых батарей. Углубленные исследования однородности покрытия литиевых батарей и его влияния на литиевые батареи имеют важное практическое значение. В этой статье будет проанализировано каждое звено в процессе нанесения покрытия, чтобы глубоко изучить проявление проблемы однородности покрытия литиевой батареи, влияние на производительность литиевой батареи и соответствующие решения.

1. Проблема проявления однородности покрытия.

1. На поверхности полюсного наконечника появляется разница в толщине и активный материал распределяется неравномерно. В реальном процессе нанесения покрытия из-за влияния различных факторов на поверхности полюсного наконечника будет разная разница в толщине. Это вызвано недостаточной точностью оборудования для нанесения покрытий, неправильным контролем параметров процесса или проблемами качества сырья. Неравномерное распределение активных материалов приведет к нестабильным электрохимическим свойствам внутри батареи, тем самым влияя на общую производительность батареи.

2. Есть участки, где местное покрытие слишком толстое или слишком тонкое. Локальное покрытие слишком толстое, что снижает плотность энергии аккумулятора и в то же время увеличивает сопротивление внутри аккумулятора, что влияет на характеристики заряда и разряда аккумулятора. Если локальное покрытие слишком тонкое, емкость аккумулятора будет недостаточной и даже возникнут проблемы с безопасностью, такие как короткое замыкание.

2. Влияние однородности покрытия литиевых батарей.

1. Непостоянная емкость аккумулятора влияет на стабильность общей производительности. Из-за неравномерного покрытия содержание активных материалов в разных областях различно, что приводит к неодинаковой емкости аккумулятора. Во время использования область с меньшей емкостью достигнет предела зарядки и разрядки раньше, чем область с большей емкостью, что влияет на общую стабильность работы аккумулятора.

2. Уменьшите плотность энергии аккумулятора и ограничьте его емкость хранения энергии. Неравномерное покрытие снизит коэффициент использования пространства внутри батареи, тем самым уменьшая плотность энергии батареи. Кроме того, область с чрезмерной толщиной увеличит вес батареи, что еще больше снизит плотность энергии батареи.

3. Сократить срок службы аккумулятора и снизить его надежность. Неравномерное покрытие приведет к нестабильным электрохимическим характеристикам внутри аккумулятора, что приведет к локальному перезаряду или чрезмерному разряду в процессе зарядки и разрядки. Это ускорит старение батареи, сократит срок ее службы и снизит ее надежность.

3. Решения

1. Оптимизация подложки покрытия

Выберите основу с высокой плоскостностью поверхности, одинаковой толщиной и подходящими свойствами материала. Ровность поверхности и однородность толщины основы напрямую влияют на качество покрытия. Поэтому при выборе подложки следует выбирать материал с высокой плоскостностью поверхности и одинаковой толщиной. В то же время подложку с подходящими характеристиками материала следует выбирать в соответствии с требованиями к производительности батареи и особенностями процесса нанесения покрытия.

2. Контролируйте свойства клея

Точно регулируйте рабочую вязкость клея, чтобы усилить его сродство к поверхности основы и обеспечить однородность и стабильность покрытия. Рабочая вязкость клея оказывает важное влияние на однородность и стабильность покрытия. Если рабочая вязкость клея слишком высока, это приведет к неравномерности покрытия; Если рабочая вязкость клея слишком низкая, это повлияет на силу сцепления клея, тем самым влияя на производительность аккумулятора. Поэтому рабочая вязкость клея должна быть точно отрегулирована, чтобы она не только обеспечивала однородность и стабильность покрытия, но и отвечала требованиям к производительности аккумулятора.

3. Точная обработка валика для нанесения покрытия.

Строго контролируйте допуск формы и положения лакировочного валика, улучшайте жесткость, обеспечивайте качество динамического и статического баланса, оптимизируйте качество поверхности и обеспечивайте однородность температуры, тем самым уменьшая отклонения в процессе нанесения покрытия. Геометрический допуск, жесткость, качество динамического и статического баланса, качество поверхности и однородность температуры валика для нанесения покрытия влияют на качество покрытия. Поэтому эти параметры валика для нанесения покрытия следует строго контролировать, чтобы он мог соответствовать требованиям процесса нанесения покрытия.

4. Точный контроль машины для нанесения покрытий.

Машина для нанесения покрытия на аккумуляторы является ключевым оборудованием в процессе производства литиевых батарей. В основном он используется для равномерного покрытия положительных и отрицательных активных материалов (таких как фосфат лития-железа, графит и т. д.) на проводящей подложке (медной фольге или алюминиевой фольге) для формирования электродного листа. Разработка и усовершенствование машин для нанесения покрытия на литиевые батареи имеют большое значение для повышения плотности энергии, срока службы и безопасности литиевых батарей. Выбор машины для нанесения покрытия со стабильной скоростью работы может улучшить общую стабильность, повысить точность и чувствительность, а также добиться точного нанесения покрытия.

5. Оптимизация параметров процесса

За счет точного контроля таких параметров, как скорость нанесения покрытия, толщина и температура, достигается равномерное распределение и постоянная толщина материала, что обеспечивает качество покрытия. Оптимизация параметров процесса является ключом к повышению однородности покрытия. Равномерное распределение и постоянная толщина материала должны достигаться путем точного контроля таких параметров, как скорость нанесения покрытия, толщина и температура, чтобы обеспечить качество покрытия.

6. Автоматизированная работа

Внедрить передовые автоматизированные машины для нанесения покрытий, позволяющие добиться точной настройки и регулировки параметров процесса в режиме реального времени, уменьшить влияние человеческого фактора и улучшить консистенцию и стабильность продукта. Автоматизированная работа может уменьшить влияние человеческого фактора и улучшить согласованность и стабильность продукта. Поэтому необходимо внедрение современных автоматизированных систем управления, обеспечивающих точную настройку и регулировку технологических параметров в режиме реального времени.

Равномерность покрытия литиевых батарей оказывает важное влияние на производительность и качество литиевых батарей. Путем оптимизации основы покрытия, контроля свойств клея, прецизионной обработки валика для нанесения покрытия, точного управления машиной для нанесения покрытия, оптимизации параметров процесса и внедрения автоматизированной работы можно эффективно улучшить однородность покрытия литиевой батареи, тем самым улучшая производительность и стабильность качества литиевых батарей.

Эйси новая энергия является профессиональным поставщиком, специализирующимся на лабораторном оборудовании для цилиндрических элементов литиевых батарей и лабораторном оборудовании для пакетных элементов, таком как трубчатые печи, вакуумные смесители, машины для нанесения пленочного покрытия, прокатный пресс машина, высекальная машина, штабелирующая машина, машина для формирования пакетов, перчаточный ящик, машина для тестирования аккумуляторов и т. д., и мы предлагаем универсальное решение для линия по производству литий-ионных аккумуляторов. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.